|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Maximum buigende capaciteit: | 38.1x1.8mm | Ronde buis/roestvrij staalbuis: | 38.1x1.2mm |
|---|---|---|---|
| Vierkant buis/metaal: | 30x1.5mm | Buigende Straal: | 25~150mm |
| Buigende straalwaaier/vierkante buis: | 25~130mm | Buigende hoekwaaier: | 190degree |
| Markeren: | 3D Simulatiecnc Buis Buigende Machine,190degree CNC Pijp Buigende Machine,1200mm/sec CNC Buis Buigende Machine |
||
CNC38RET+RBE-4A van de de Staartkromming van de buisbuigmachine de Uitbreidingsspanningsverhoger Geschikt voor Roestvrij staalpijp
CNC38RET+RBE-4A buisbuigmachine
Dit is een volledig automatische CNC pijp buigende machine, vormt één keer, met veelvoudige servomotoren, en nauwkeuriger het buigen.
Voordelen van materiaalgebruik
1, het Automatische werkstation die van de buis buigende machine, Buis zich in één keer vormen.
2, verminderen arbeid, die loonkosten besparen.
3, Twee automatische het voeden machines elk voer de buisbuigmachine automatisch, en een robot laadt tegelijkertijd en palletiseert de twee buisbuigmachines.
4, worden het gehele proces allen gecontroleerd door PLC, met touch screen mens-machine interface, is de efficiency wholely beter.
5, Automatische Identificatie van buis lassen om de Machine van de buiskromming te maken Lasnaad vermijden.
6, gebruiken Industriële Robot voor het laden en het leegmaken het stapelen.
Hoofd technische parameters van het materiaal
| machinekenmerken | hoofd technische parameter | ||
| (1) het servo buigen van Electical | Maximum capaciteit | ronde buis/ijzerbuis (S=40kgf/mm) | 38.1x1.8t |
| (2) ingevoerd servomotor en reductiemiddel | Ronde buis/de buis niet van het ijzermetaal (S=25kgf/mm) | 38.1x1.2t | |
| (3) het onafhankelijke softwaresysteem van R&D | Ronde het staalbuis van buis/stainless (S=60kgf/mm) | 38.1x1.2t | |
| (4) 1-5 facultatieve laagmatrijs | Vierkante buis/Metaalbuis (S=40kgf/mm) | 30x1.5t | |
| (5) facultatieve type van 11 as het volledige motor | Buigende straal | 25~150mm | |
| Duw-buigend type, het buigen radius7D | Servo buigende as | precisie | ±0.05 |
| maximum snelheid | 166°/sec | ||
| Servo materiële het voeden as | precisie | 0.05mm | |
| maximum snelheid | 1200mm/sec | ||
| De servobuis roteert as | precisie | 0,05 | |
| maximum snelheid | 220°/sec |
Toepassingen:
Auto, motor, vliegtuigen, fiets, jonge geitjesfiets, geschiktheidsmateriaal, meubilair, materieel voor gebruik buitenshuis, airconditioner, voedselmachines, nulcear buis zoals reactor, evaporator en warmtewisselaar.
Machinekenmerken:
1. De automatische 3D simulatiefunctie voor buis-zichvormt wordt zonodig geselecteerd.
2. Een automatische fout-fout die functie ontdekken wordt verstrekt, en de fouten en de fouten worden getoond op het scherm, zodat de exploitant veel gemakkelijk kan problemen oplossen.
3. De automatische 3D simulatiefunctie voor het ontdekken van interferring positie wordt zonodig geselecteerd.
4. Alle verwerkingsgegevens worden ingevoerd door het touche screen.
5. Gebaseerd op de verandering van materialen, wordt elke kromme geplaatst met een compensatiewaarde, een snelheid en een demoulding hiaat.
6. De het voeden wijze bestaat uit de het vastklemmen het voeden wijze of uit de directe het voeden wijze die zonodig wordt geselecteerd.
7. De X.Y.Z-coördinaat kan automatisch in de Y.B.C-verwerkingswaarden worden geschakeld.
8. Nadat de gegevens worden gecompileerd, wordt het gegeven beschermd door een sleutel, zodat de gegevens om het even welke wijziging worden verhinderd.
9. Het voeden van een het voeden kar de positie, de veiligheidspositie, de mengende positie van de wielwijze en de geleide wijze mengende die positie worden geplaatst, zodat een generator van de de impulsgolf van het handwiel fijn kan worden gestemd, de positie kunnen automatisch worden herinnerd, en de fout door de handdiemeting wordt en het verlies door de het voeden kar wordt veroorzaakt veroorzaakt die de machine stoten worden geëlimineerd.
10. De het voeden schacht zal automatische opsporing alvorens uitvoeren te handelen, zodat de het voeden schacht van het stoten van de machine wordt vermeden.
Contactpersoon: Mr. Eric
Tel.: +86 15872422495
